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工業(yè)上，極限壓力表示可以有兩種,一種是“絕對壓力”,即以“絕對的真空”(理論上才能達到的絕對真空，什么物質(zhì)都沒有)為零位,標出的數(shù)值都是正值，這個數(shù)字越小,越接近絕對真空,也就是真空度越高。對于薄膜蒸發(fā)器，一般能夠達到的絕對壓力在1mbar（即100Pa），而對于短程蒸餾設(shè)備，能夠達到的絕對壓力在0.001mbar（即0.1Pa）國際真空行業(yè)通用的,也是很科學(xué)的“絕對壓力”標識;另一種是“相對壓力”,即以大氣壓作為零位,低于大氣壓的用負值表示,所以叫“負壓”。這個負值的絕對值...

短程蒸餾，是從英文名shortpathdistillation翻譯過來的，即一臺內(nèi)置了冷凝器的薄膜蒸發(fā)器。從蒸發(fā)面到冷凝面的距離非常短，故名短程蒸餾。短程蒸餾也叫分子蒸餾，二者可以劃等號。短程蒸餾有什么特點呢？1.由于輕組分蒸發(fā)產(chǎn)生汽相能夠迅速在內(nèi)冷器上冷卻，使得輕組分氣相的蒸汽壓能夠迅速被消除，能夠?qū)嶋H極低的操作壓力（最低可達0.001mbar）即我們所說的高真空。2.短程蒸餾實質(zhì)也是一種刮膜蒸發(fā)，物料被刮膜轉(zhuǎn)子刮成非常薄的轉(zhuǎn)子，能大大提高傳熱的效率，再加上高真空的加持，使...

VTA的實驗室型分子蒸餾設(shè)備有多種不同的配置可供選擇，可根據(jù)用戶的物料特性和需求情況，經(jīng)綜合評估后選擇適合的配置參數(shù)。一般情況下，VKL70系列的分子蒸餾設(shè)備是絕大部分用戶選擇的適用于實驗室使用的分子蒸餾設(shè)備。VKL70系列具有很好的操作彈性空間，如果用戶只有最低約幾百克的物料也能進行一次有效的實驗。除了做實驗，摸索工藝條件，VKL70還能最大處理物料量約1公斤每小時，可以24小時操作，因此又可以是一臺小型的生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)應(yīng)用情況，大致分成以下幾種使用情況，并對應(yīng)有滿足此種應(yīng)...

很多客戶咨詢時，都說要買一臺分子精餾設(shè)備，又是“分子”，又是“精餾”，聽起來感覺很高大上的設(shè)備。但實際上，分子蒸餾其實就是以高真空的方式通過刮膜蒸發(fā)的簡單蒸餾，分子蒸餾沒有精餾的特性，也沒有任何一臺分子蒸餾蒸發(fā)器能夠接一個精餾柱系統(tǒng)。更談不上去分離那些沸點非常接近的組分，因為分子蒸餾無法精確分離開沸點差距在40℃以內(nèi)的兩種組分。所以精餾必須要有精餾塔，而精餾塔必須要有回流裝置，這些都是分子蒸餾不具備的。所以，您可以說買分子蒸餾，但一字之差，并沒有分子精餾！

很多客戶都會問這樣一個問題,到底薄膜蒸發(fā)和短程蒸餾的區(qū)別是什么?從結(jié)構(gòu)上看,嚴格意義上講,短程蒸發(fā)器是一個具有內(nèi)置冷凝器的薄膜蒸發(fā)器。而通常我們所指的薄膜蒸發(fā)器，其內(nèi)部沒有冷凝器，冷凝器是外置式的，與薄膜蒸發(fā)器的氣相出口相連接。請參照下面的示意圖：另外一個結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是，通常薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，因為輕組分的蒸汽是自下向上流動的。短程蒸發(fā)器的氣相出口是在蒸發(fā)器的底部，這是因為在短程蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝，成為液態(tài)從底部排出。因為輕組分...

短程蒸餾的應(yīng)用就是在于在蒸餾系統(tǒng)內(nèi)要獲得高真空,或者說極低的操作壓力(最低絕對操作壓力可達0.001mbar),以使高沸點物料或熱敏性物料的分離成為可能。但一般進入短程蒸餾之前的物料都會含有少量的低沸點組分，如水或溶劑等。如果這些低沸點組分不在進入短程蒸發(fā)器之前脫除，會嚴重影響短程蒸發(fā)器內(nèi)的操作壓力，舉例說明：根據(jù)理想氣體定律（TheIdealGasLaw）一定質(zhì)量的氣體在溫度不變的情況下:P（壓力）×V（體積）=const.（常數(shù)）對于1公斤水其液體為:1升其蒸汽狀態(tài)在1b...

短程蒸餾是一種高真空的蒸餾方式,原料在短程蒸發(fā)器內(nèi)被加熱,被刮成薄膜,并在高真空下輕組分被蒸發(fā)并在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。分離后的輕組分和重組分是在高真空狀態(tài)下連續(xù)出料的，所以如何在高真空狀態(tài)下收集合格樣品或產(chǎn)品是非常關(guān)鍵的。對短程蒸餾，和其他蒸餾過程一樣，在實驗剛開始進料時需要對系統(tǒng)的各項參數(shù)進行調(diào)整（如溫度，壓力，進料量等），系統(tǒng)的蒸發(fā)與冷凝還沒有達到平衡，這時收集到的輕，重組分樣品并不能準確代表這個溫度、壓力、進料量的參數(shù)，一般我們需要在這些參數(shù)穩(wěn)定后的3到5分鐘后才開始...

傳統(tǒng)的釜式減壓蒸餾仍然是很多化工企業(yè)進行蒸餾分離的手段。蒸餾原理如左圖所示,其中:1為加料口2為冷凝輕相出口3為重相出口4為加熱熱源5為輕相冷凝器冷媒6為真空系統(tǒng)管口相比較短程蒸餾，釜式減壓蒸餾的主要弊端在于：-這是一種批處理的工藝過程，是非連續(xù)的工藝；-物料在釜內(nèi)停留的時間很長，長時間的加熱很容易造成熱敏性物料的熱分解、結(jié)焦、聚合；-尤為關(guān)鍵的是，由于釜內(nèi)有液柱的壓力，實際在釜內(nèi)底部的壓力需要加上液柱的壓力，也就是說即使真空系統(tǒng)的真空度再好，也無法克服這個液柱的壓力，這勢必...