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簡要描述:VD83 系列中試型薄膜蒸發(fā)設(shè)備特點:-具有外置冷凝器,冷凝面積大-相比短程蒸餾,能更好地防止汽液夾帶-選擇316Ti不銹鋼制造,耐腐蝕程度高-刮板轉(zhuǎn)子能實現(xiàn)非常好的液膜湍流效果,蒸發(fā)效率高-能夠進行小型化生產(chǎn),處理能力能達到每小時5-10公斤-全夾套設(shè)計,能處理高熔點、高粘度物料-全連續(xù)化操作,生產(chǎn)效率高,自動化水平高
詳細介紹
設(shè)備名稱 | 中試型薄膜蒸發(fā)設(shè)備 |
型號 | VD83-10 全加熱全齒輪泵型 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | 1.4571(316Ti) |
蒸發(fā)器特點 | 蒸發(fā)器主加熱夾套, 重組分出料區(qū)均為夾套式 |
蒸發(fā)面積 | 0.1m² |
處理物料范圍 | 熔點范圍180℃以下的物料 |
進料量 | 2-10 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
蒸發(fā)器最高加熱溫度 | 300℃ 可選配最高350℃加熱裝置 |
最低操作壓力(設(shè)備空載時) | 0.1mbar |
進料形式 | 進料齒輪泵 |
出料形式 | 輕重組分各一個出料齒輪泵 |
蒸發(fā)器進出口形式 | 進料口為螺紋口 出料口為球形口,可快速拆卸 |
相比短程蒸餾,薄膜蒸發(fā)設(shè)備有其相關(guān)的應用領(lǐng)域,比如
- 原料中含有較多的輕組分需要脫除,采用薄膜蒸發(fā)器效率會更高
- 不需要太高的真空度,一般在1mbar以下即可實現(xiàn)分離
- 工藝放大的需要,薄膜蒸發(fā)器比短程蒸發(fā)器更多地防止輕組分飛濺發(fā)生,合適于將薄膜蒸發(fā)工藝放大到中試或工業(yè)化生產(chǎn)
不銹鋼材質(zhì)的蒸發(fā)器比玻璃材質(zhì)具有更高的傳熱效率,單位面積的處理能力更高,0.1平米的蒸發(fā)器面積處理量能夠達到約10公斤每小時。
薄膜蒸發(fā)器可以采用全夾套式設(shè)計,這種能夠保證物料進入蒸發(fā)器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。適用于處理高熔點高粘度物料。
薄膜蒸發(fā)器可以作為精餾柱的再沸器,具有良好的可擴展性,經(jīng)過改造可以成為一臺以薄膜蒸發(fā)器作為再沸器的精餾裝置,用于分離組分沸點比較接近的工況。
輕重組分均有齒輪泵,可以同時在齒輪泵出口進行取樣,分別稱重后即可得出進料量數(shù)據(jù),輕組分的蒸餾比例等關(guān)鍵數(shù)據(jù),可以隨時指導實驗的進程。由于進料一直是連續(xù)的,輕重組分的出料也都是連續(xù)的,在真空狀態(tài)下的取樣和出料都不受任何限制,不管是輕組分是產(chǎn)品,還是重組分是產(chǎn)品,均能進行連續(xù)化蒸餾。
VTA中試型薄膜蒸發(fā)設(shè)備可實現(xiàn)以下主要功能:
- 證明采用薄膜蒸發(fā)進行熱分離的可行性
- 對工藝進行優(yōu)化,為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)獲得設(shè)計數(shù)據(jù)
- 可進行小型化生產(chǎn),連續(xù)化操作,處理量可達10 公斤/小時
- 優(yōu)化蒸發(fā)器的性能,包括確定適合的刮膜轉(zhuǎn)子
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